Hengeres hajtómű kínai márkájú teherautó alkatrészekhez
Hengeres hajtómű
Mivel sokféle alkatrész létezik, nem tudjuk mindegyiket megjeleníteni a weboldalon.Konkrét esetekkel kapcsolatban forduljon hozzánk bizalommal.
előny
1. Eredeti és utángyártott termékeket is szállítunk Önnek
2. A gyártótól közvetlenül az ügyfélig, így költséget takaríthat meg
3. Stabil készlet normál alkatrészekhez
4. Időben történő szállítás, versenyképes szállítási költséggel
5. Professzionális és a szervizelés után időben
csomagolás
Kartondobozok, vagy az ügyfelek kérése szerint.
leírás
A segéddobozos hajtóműrészek vastag és vékony falának jellemzői miatt a megfelelő kovácsolóforma ürege is viszonylag mély, és az üreg fala vékonyabb.A formázási folyamat során könnyen repedések keletkezhetnek a forma vékony falában, ami rossz penészélettartamot eredményez.Magas, a kovácsolt anyagok költsége továbbra is magas.
a segéddobozos hajtómű eredeti technológiája
1. ábra Egy bizonyos segéddoboz hajtóműve
Normál körülmények között a nyitott szerszámos kovácsolás a legszélesebb körben használt kovácsolási módszer a segéddobozos hajtómű alkatrészekhez.Ennek a módszernek az előnye a szerszám falának vastagságában rejlik.A forma ereje pufferként működik, amely biztosítja a forma élettartamát, de a villanás anyagvesztesége a kovácsolás tömegének 10-50%-a, átlagosan körülbelül 30%, az anyagköltség pedig 60%-70%-a a préskovácsolás költségének, ezért ezt a kovácsolási típust zárt gyártásra cseréltük.
Ok elemzése
A zárt szerszámos kovácsolás azt jelenti, hogy a nyersdarabot egy zárt horonyban felborítással vagy extrudálással kovácsolttá alakítják.A nyitott sajtolószerszám-kovácsolással összehasonlítva a zárt sajtolószerszám-kovácsolás végső formált részét a kockafal által ki kell tölteni a nyersdarabbal, ami nagyobb szerszámfal-szilárdságot igényel.A korábbi tervezésnél csak a kovácsolás üregét vették figyelembe, és nem vették figyelembe eléggé a szerszámfal szilárdságát.A 2. ábrán pirossal látható részt azonban ki kell tölteni.Miután a nyersdarab hozzáér a külső falhoz, a szerszámot tovább kell nyomni, ami túlzott erőhatást eredményez a szerszámon és a kovácsolószerszám falán.A gyenge pontok, különösen a gyökérfilé (3. ábra), a túlzott erő hatására a formálás későbbi szakaszában eltörnek.
Továbbfejlesztett zárt forró szerszámos kovácsolási folyamat
Az öntőforma élettartamának növelése érdekében az ilyen vékonyfalú karimás kovácsolásoknál egységesen mérlegeltük a forma szerkezetének megváltoztatását, a forma általános szerkezetének testszerkezetté alakítását és a formatervezési ötletek kiigazítását.Annak érdekében, hogy a φ89,6 mm-nél a formára nehezedő túlzott erő nehezedjen, a nehezen kitölthető φ66,5 mm-es részt külön szerkezetté alakítottuk, ugyanakkor φ89,6 mm-nél megnöveltük a szellőzőnyílásokat, hogy csökkentsük az alakítás közbeni fulladást. folyamat, ahogy az a 4. ábrán látható.A változtatást követően a formák élettartama jelentősen javult, a korábbi 1500 darabról mintegy 3000 darabra, de továbbra sem tudja kielégíteni a helyszíni gyártás igényeit, különösen az automata soros gyártás formaélettartamát.
Újra elemeztük a teljes kovácsolást, és abból a feltevésből kiindulva, hogy a kovácsolás során felhasznált anyagokat nem változtatjuk meg, két pontot garantálunk az előkovácsoló szerszám és a végső kovácsolószerszám tervezésénél: először is, hogy biztosítsuk a szerszám élettartamát. repedés nélkül megfelel a tervezési követelményeknek;Másodszor, a kovácsolás A forma kilökődése sima, és nem lesz elakadási jelenség.Úgy gondoljuk, hogy a kovácsolt felső szerszám oldalfalának vastagsága kicsi, és a felső szerszámra ható ütési erő sokkal nagyobb, mint az alsó szerszámé a kovácsolás alakítási folyamata során.Ezért a kovácsolás úgy van kialakítva, hogy elforduljon, vagyis a szerszám vastag falú része a felső szerszámon van kialakítva.A vékonyfalú rész az alsó formába, az alsó forma vékonyfalú része és az alakító külső gyűrű pedig egy egészben van kialakítva, ahogy az 5. ábrán látható 43-as forma külső gyűrűvel.A tervezési folyamatban az előkovácsolás a legkritikusabb, és a legjobban tükrözi a tervező műszaki színvonalát.Az előkovácsolás főként az anyagleválasztás szerepét tölti be, amely előkészítheti a végső kovácsolást.A tervezés során ügyelünk arra, hogy az előkovácsolt rész a lehető legvastagabb legyen, és kitöltse az üreget a végső kovácshoronyban, üres visszafolyás nélkül, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentsük a kovácsolás visszaextrudálását, csökkentve az alakító erőt. és csökkenti a kovácsolás hajtogatását.Az ebből eredő kockázat.
Miután az új ötlet szerint a szerszámtervezést elvégezték, a kovácsolt anyagok megtelnek, és a szerszám élettartama eléri a tervezési követelményeket.Ha a formát többállomásos vagy nagy energiájú csavarprésen használják, az öntőforma élettartama az eredetinek több mint kétszeresére nő, ezáltal csökken a kovácsolás költsége és a dolgozók munkaintenzitása.
Összefoglalva
Ez a cikk a következő következtetéseket vonja le a segéddobozos hajtómű alkatrészek különböző formatervezési folyamatainak összehasonlításával:
A kovácsolás előtti üreg kialakításakor figyelembe kell venni az anyageloszlást és a nyersdarab folyási módját a kovácsolás alakítási folyamata során.
Az ilyen típusú nagyszárnyú hajtóművek zárt folyamata eltér más fogaskerekek zárt folyamatától, különösen a nagy sebességű automata vonalakon.Mivel a sétálósugár átvitele viszonylag gyors, és nem zavarhatja meg a munkaerő, a tervezési folyamat során mindegyiket teljes mértékben figyelembe kell venni.A munkalépések pozicionálásának és az anyagok elosztásának pontosnak kell lennie, különösen az előkovácsoló üreg kialakítását kell előkészíteni a végső kovácsoláshoz.
A legtöbb nagy energiájú présnél általában csak felborítási és végső kovácsolási lépések vannak, és a matrica tervezése nehezebb.Az előnyben részesített végső kovácsolási üregkialakítás csökkentheti a kovácsolt anyagok selejt arányát, ugyanakkor elkerülheti a szerszámfal vékony és könnyű repedésének hiányosságait a termék szerkezetéből adódóan, ezáltal hatékonyan csökkenti a kovácsolás költségeit.
A segéddobozos hajtómű alkatrészeinek formatervezése referencia és referencia jelentőséggel bír más, hasonló felépítésű formák tervezésénél.
A raktárunk
Csomagolás és szállítás
- Légi gémemelő
- Kínai Dömper
- Cold Recycler
- Cone Crusher Liner
- Konténer oldalemelő
- Dadi Bulldózer rész
- Targoncaseprő-tartozék
- Hbxg Bulldózer alkatrészek
- Howo motoralkatrészek
- Hyundai Excavator hidraulikus szivattyú
- Komatsu buldózer alkatrészek
- Komatsu kotrógép fogaskerekes tengelye
- Komatsu Pc300-7 kotrógép hidraulikus szivattyú
- Liugong Bulldózer alkatrészek
- Sany betonszivattyú alkatrészek
- Sany Kotró alkatrészek
- Shacman motor alkatrészek
- Shantui Bulldózer tengelykapcsoló tengely
- Shantui Bulldozer összekötő tengelycsap
- Shantui Bulldózer vezérlő rugalmas tengely
- Shantui Bulldozer rugalmas tengely
- Shantui Bulldozer emelőhenger javítókészlet
- Shantui buldózer alkatrészek
- Shantui buldózer orsótengely
- Shantui Bulldozer hátrameneti sebességváltó tengelye
- Shantui Bulldózer alkatrészek
- Shantui Bulldozer csörlő hajtótengely
- Shantui dózer csavar
- Shantui Dozer Front Idler
- Shantui Dózer billenőhenger-javító készlet
- Shantui Sd16 kúpkerék
- Shantui Sd16 fékbetét
- Shantui Sd16 ajtó szerelvény
- Shantui Sd16 O-gyűrű
- Shantui Sd16 Track Roller
- Shantui Sd22 csapágypersely
- Shantui Sd22 súrlódó tárcsa
- Shantui Sd32 Track Roller
- Sinotruk motoralkatrészek
- Vontató
- Xcmg Bulldózer alkatrészek
- Xcmg Bulldózer alkatrészek
- Xcmg hidraulikus zár
- Xcmg sebességváltó
- Yuchai motor alkatrészek