Hajtótengely XCMG Liugong gréder alkatrészek

Rövid leírás:

Mi tudjuk szállítani a legtöbb kínai márka. SHANTUI Gréder SG16 Meghajtó tengely, SHANTUI Gréder SG14 Meghajtó tengely, SHANTUI Gréder SG18 Meghajtó tengely, SHANTUI Gréder SG21 Meghajtó tengely, SHANTUI Gréder SG24 Meghajtó tengely, XCMG GréderC Grader GR10 Motorhajtótengely GR10 ，XCMG Gréder GR165 Meghajtó tengely, XCMG Gréder GR180 Meghajtó tengely, XCMG Gréder GR215 Meghajtó tengely, SEM Gréder SEM919 Meghajtó tengely, SEM Gréder SEM921 Meghajtó tengely, SEM Gréder SEM917 hajtótengely, SEM Gréder SEM917 hajtótengely UGONG motor Gréder 4180 Meghajtó tengely, LIUGONG Gréder 4200 Meghajtó tengely, LIUGONG Gréder 4215 Meghajtó tengely, SANY Gréder STG190 Meghajtó tengely, SANY Gréder STG210 Meghajtó tengely, SANY MotorDrive Grader1G6r ft, XGMA gréder XZ8180 Meghajtó tengely, XGMA Gréder XZ8200 Meghajtó tengely

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Termékcímkék

Meghajtó tengely

Mivel sokféle alkatrész létezik, nem tudjuk mindegyiket megjeleníteni a weboldalon. Konkrét esetekkel kapcsolatban forduljon hozzánk bizalommal.

Előny

1. Eredeti és utángyártott termékeket is szállítunk Önnek
2. A gyártótól közvetlenül az ügyfélig, így költséget takaríthat meg
3. Stabil készlet normál alkatrészekhez
4. Időben történő szállítás, versenyképes szállítási költséggel
5. Professzionális és a szervizelés után időben

Csomagolás

Kartondobozok, vagy az ügyfelek kérése szerint.

leírás

A hajtótengely az építőipari gépek alvázának meghajtó részének egyik kulcsfontosságú része. Használat közben bonyolult hajlításnak, torziós terhelésnek és nagy ütési terhelésnek van kitéve, ami megköveteli, hogy a féltengely nagy kifáradási szilárdsággal, keménységgel és jó kopásállósággal rendelkezzen. A félakna élettartamát nem csak a termékfolyamat tervezési szakaszában a terv és az anyagválasztás befolyásolja, hanem nagyon fontos a kovácsolás gyártási folyamata és a kovácsolt anyagok minőségellenőrzése is.
Folyamatminőség-elemzés és ellenőrzési intézkedések a gyártási folyamatban
1 Vágási folyamat
A kivágás minősége befolyásolja a későbbi szabad kovácsolási nyersdarabok minőségét, sőt a kovácsolás minőségét is. A kiürítési folyamat fő hibái a következők.
1) A hossz túllépi a tűréshatárt. A kovácsoltság túl hosszú vagy túl rövid, a túl hosszú a kovácsolt anyagok túlzottan pozitív méretét és hulladékanyagát okozhatja, a túl rövid pedig a kovácsolt anyagok elégedetlenségét vagy kis méretét okozhatja. Ennek az lehet az oka, hogy a pozicionáló terelőlap rosszul van beállítva, vagy a pozicionáló terelőlap laza vagy pontatlan az elzárási folyamat során.
2) A véglap lejtése nagy. A nagy végfelületi lejtés azt jelenti, hogy a nyersdarab végfelületének dőlése a hossztengelyhez képest meghaladja az előírt megengedett értéket. Ha a homlokfelület lejtése túl nagy, a kovácsolás során ráncok képződhetnek. Ennek oka lehet az, hogy a rúd nincs beszorítva a vágás során, vagy a szalagfűrészlap foghegye abnormálisan elkopott, vagy a szalagfűrészlap feszültsége túl kicsi, a szalagfűrészgép vezetőkarja nem azonos vízszintes vonal, és így tovább.
3) Sorja a homlokfelületen. A rúdanyag fűrészelésekor a sorja általában hajlamos a végső törésnél megjelenni. A sorjás lapok hevítéskor helyi túlmelegedést és túlégést okozhatnak, és könnyen összehajtogathatók és megrepedhetnek kovácsolás közben. Ennek egyik oka az, hogy a fűrészlap elöregedett, vagy a fűrészfogak elkoptak, nem elég élesek, vagy a fűrészlap fogai eltörtek; a második az, hogy a fűrészlap vonalsebessége nincs megfelelően beállítva. Általában az új fűrészlap gyorsabb lehet, a régi fűrészlap lassabb.
4) Repedések a homlokfelületen. Ha az anyag keménysége egyenetlen és az anyag szegregációja súlyos, könnyen előfordulhat, hogy a homlokfelületen repedések keletkeznek. A végrepedéssel rendelkező nyersdaraboknál a repedések tovább tágulnak a kovácsolás során.
A blankolás minőségének biztosítása érdekében a gyártási folyamat során a következő megelőző ellenőrző intézkedéseket tettük: blankolás előtt ellenőrizni kell az anyag márkáját, specifikációját, mennyiségét, olvasztó kemence (tétel) számát a folyamatszabályzat és a folyamatkártyák szerint. . És ellenőrizze a kerek acélrudak felületi minőségét; a blankolást a kovácsolási szám, az anyagmárka, a specifikáció és az olvasztó kemence (tétel) számának megfelelően tételesen hajtják végre, és a nyersdarabok számát a forgalomkövető kártyán feltüntetik az idegen anyagok keveredésének megakadályozása érdekében; Az anyag vágásánál szigorúan be kell tartani az „első ellenőrzés”, „önellenőrzés” és „járőrellenőrzés” rendszerét. A nyersdarab mérettűrését, véglejtését és végsorját gyakran ellenőrizni kell a folyamatkövetelményeknek megfelelően, és az ellenőrzés minősített és a termék állapota meg van jelölve. A sorrend utólag módosítható; a blankolási folyamat során, ha a nyersdarabokon gyűrődéseket, hegeket, végrepedéseket és egyéb látható hibákat találnak, azokat időben jelenteni kell az ellenőrnek vagy a technikusoknak a megsemmisítés céljából; a záróhelyet tisztán kell tartani, különböző anyagminőséggel és olvasztással A kemence (tétel) számát, specifikációit és méreteit külön kell elhelyezni, és jól láthatóan meg kell jelölni a keveredés elkerülése érdekében. Ha anyagcserére van szükség, szigorúan be kell tartani az anyagcsere engedélyezési eljárásait, és az anyagokat csak jóváhagyás után szabad kiüríteni.
2 Fűtési folyamat.
A félaknás gyártási folyamatot két tűzzel fűtik, a szabad kovácsolású tuskót gázkemencével, a szerszámos kovácsolást pedig indukciós elektromos kemence melegíti, így a hevítési sorrend megelőző szabályozása bonyolultabb és nehezebb; A fűtési minőség biztosítása érdekében a következő minőségi előírásokat fogalmaztuk meg:
Amikor a gáztűzhely fel van fűtve, nem szabad közvetlenül feltölteni az anyagot a magas hőmérsékletű zónában, és nem szabad a lángot közvetlenül a nyersdarab felületére permetezni; elektromos kemencében történő hevítéskor a nyersdarab felületét nem szabad olajjal szennyezni. A fűtési előírásokat a megfelelő kovácsolási eljárási előírások előírásai szerint kell megvalósítani, és 5-10 darab nyersdarab hevítési hőmérsékletét teljes körűen ellenőrizni kell a műszak előtt annak bizonyítására, hogy a fűtési paraméterek stabilak és megbízhatóak. A tuskó nem kovácsolható időben a felszerelési és szerszámozási problémák miatt. Feldolgozható hűtéssel vagy a kemencéből. A tolt tuskót meg kell jelölni és külön kell tárolni; a tuskó többszörösen melegíthető, de a hevítések száma nem haladhatja meg a 3-szorost. Az anyaghőmérsékletet a nyersdarab felmelegítésekor valós időben vagy infra hőmérővel rendszeresen ellenőrizni kell, és melegítési jegyzőkönyvet kell készíteni.
3 A tuskókészítés folyamata.
A tuskókészítés során fellépő gyakori hibák közé tartozik a közbenső tuskórúd túlzott átmérője vagy hossza, a felületi kalapácsnyomok és a rossz lépcsős átmenetek. Ha a rúd átmérője túl pozitív, akkor nehéz lesz behelyezni az üregbe a kovácsolás során. Ha a rúd kicsi negatív, akkor a kovácsolás koaxialitása túl gyenge lehet a rúd nagy hézaga miatt a kovácsolás során; felületi kalapácsnyomok és rossz lépcsős átmenet lehetséges. Gödrök vagy ráncok keletkezhetnek a végső kovácsolás felületén.
4 Préskovácsolási és vágási folyamat.
A féltengelyes szerszámkovácsolási folyamat fő hibái közé tartozik a hajtogatás, az elégtelen töltés, az alulnyomás (nem ütés), az elmozdulás és így tovább.
1) Hajtsa be. A féltengely behajtása a karima véglapján, vagy a lépcsős csíkban vagy a karima közepén gyakori, és általában ív alakú vagy akár félkör alakú. A hajtás kialakulása összefügg a nyers vagy köztes blank minőségével, a forma tervezésével, gyártásával és kenésével, a forma és a kalapács rögzítésével, valamint a kovácsolás tényleges működésével. A hajtogatás általában szabad szemmel figyelhető meg, amikor a kovácsolás vörösen forró állapotban van, de a későbbi szakaszban általában átmegy a mágneses részecskék vizsgálatán.
2) Részben elégedetlenséggel tölt el. A féltengelyes kovácsolások részleges elégedetlensége elsősorban a rúd vagy karima külső lekerekített sarkainál jelentkezik, ami abban nyilvánul meg, hogy a lekerekített sarkok túl nagyok, vagy a méret nem felel meg a követelményeknek. Az elégedetlenség a kovácsolás megmunkálási ráfordításának csökkenését vonja maga után, súlyos esetben pedig a feldolgozást leállítják. Az elégedetlenség okai lehetnek: a közbenső tuskó vagy nyersdarab tervezése nem ésszerű, átmérője vagy hossza minősíthetetlen; a kovácsolás hőmérséklete alacsony, és a fém folyékonysága gyenge; a kovácsolószerszám kenése nem elegendő; az oxidréteg felhalmozódása a szerszámüregben stb.
3) Rossz elhelyezés. Az eltolódás a kovácsolás felső felének az alsó feléhez viszonyított elmozdulása az elválási felület mentén. A helytelen elhelyezés befolyásolja a megmunkálási pozicionálást, ami elégtelen helyi megmunkálási ráhagyást eredményez. Ennek okai lehetnek: túl nagy a rés a kalapácsfej és a vezetősín között; a kovácsolószerszám zárrésének kialakítása ésszerűtlen; a forma beépítése nem jó.
5 Vágási folyamat.
A vágási folyamat fő minőségi hibája a nagy vagy egyenetlen maradék vaku. A nagy vagy egyenetlen maradék villanás befolyásolhatja a megmunkálási pozicionálást és a rögzítést. A helyi megmunkálási ráhagyás növekedése mellett a megmunkálási eltérést is okozza, sőt, a szakaszos forgácsolás miatt akár forgácsolást is okozhat. Ennek oka lehet: a vágószerszám kilyukasztása, a szerszám hézaga nincs megfelelően kialakítva, vagy a matrica elhasználódott és elöregedett
A fent említett hibák megelőzése és a kovácsoltság minőségének biztosítása érdekében egy sor megelőző és ellenőrző intézkedést fogalmaztunk meg és fogadtunk el: a megfelelő nyers vagy közbenső nyersméret meghatározása tervezési felülvizsgálat és folyamatellenőrzés útján; az öntőforma tervezési és ellenőrzési szakaszában, a hagyományos forma kivételével Az üreges elrendezés, a híd és a siló kialakítása mellett kiemelt figyelmet fordítottak a lépcsős filékre és a zárhézagokra, hogy megakadályozzák a hajtogatást és a helytelen eltolást, a folyamat szigorú minőségellenőrzése a tuskó kivágását, melegítését és szabad kovácsolását, és összpontosítson a tuskó ferde felületére. Fokok és sorja a homlokfelületen, a közbenső tuskó lépcsős átmenete, a rúd hossza és az anyag hőmérséklete.